Блочные АЗС: современное решение для эффективного хранения и реализации нефтепродуктов
Что такое блочные АЗС и их особенности
Блочные АЗС представляют собой современные автозаправочные станции модульного типа, изготовленные в заводских условиях в виде готового блока или комплекса блоков. Такие конструкции предназначены для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов потребителям. Блочные АЗС отличаются компактностью, мобильностью и высокой степенью заводской готовности, что существенно сокращает сроки ввода станции в эксплуатацию.
Модульная конструкция блочных АЗС позволяет транспортировать их в полностью собранном виде или отдельными блоками на место установки. Это особенно актуально для отдаленных регионов, где строительство капитальных АЗС экономически нецелесообразно или технически затруднено.
Преимущества блочных АЗС перед традиционными станциями
Блочные АЗС обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с капитальными автозаправочными станциями:
– Сокращение сроков монтажа – установка блочной АЗС занимает в среднем 2-4 недели, тогда как строительство капитальной станции может продолжаться от 6 месяцев
– Экономия на строительных работах – до 40-60% снижения затрат на возведение объекта
– Мобильность – возможность демонтажа и перемещения на новую площадку при необходимости
– Минимальные требования к площадке – достаточно подготовленной ровной поверхности с подведенными коммуникациями
– Полная заводская готовность – оборудование прошло проверку и тестирование на заводе-изготовителе
– Возможность модульного расширения – легкость дооснащения дополнительными блоками при необходимости увеличения производительности
– Унифицированная документация – типовые проекты ускоряют процесс согласования и получения разрешений
Технические характеристики современных блочных АЗС
Основные параметры блочных АЗС
| Параметр | Значение |
|———-|———-|
| Объем резервуаров | 5-100 м³ (типовые: 10, 20, 30, 50 м³) |
| Количество резервуаров | 1-4 шт. в стандартной комплектации |
| Количество ТРК | 1-8 шт. |
| Производительность ТРК | 40-130 л/мин |
| Класс взрывозащиты | Ex II |
| Температурный режим эксплуатации | от -40°C до +50°C |
| Срок службы | 20-25 лет |
| Степень автоматизации | до 95% |
| Энергопотребление | 10-30 кВт в зависимости от комплектации |
Варианты размеров и исполнения блочных АЗС
Блочные АЗС выпускаются в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальное решение для конкретных задач и условий эксплуатации:
1. Мини-блочные АЗС – компактные решения с 1-2 резервуарами объемом до 20 м³ и 1-2 ТРК. Габаритные размеры: длина 3-6 м, ширина 2,4-3 м, высота 2,4-2,7 м.
2. Стандартные блочные АЗС – наиболее распространенный вариант с 2-3 резервуарами объемом 20-50 м³ и 2-4 ТРК. Габаритные размеры: длина 6-12 м, ширина 3-4 м, высота 2,7-3,2 м.
3. Расширенные блочные АЗС – комплексы повышенной производительности с 3-4 резервуарами объемом 30-100 м³ и 4-8 ТРК. Габаритные размеры: длина 12-18 м, ширина 3-6 м, высота 3-3,5 м.
4. Контейнерные АЗС – модификация в форм-факторе стандартного контейнера для легкости транспортировки. Доступны в размерах 20 и 40 футов.
Конструктивные особенности блочных АЗС
Современные блочные АЗС имеют ряд конструктивных решений, обеспечивающих их надежность, безопасность и функциональность:
– Двустенные резервуары с системой контроля межстенного пространства для раннего обнаружения утечек
– Модульный принцип компоновки, позволяющий оптимально использовать доступную площадь
– Интегрированные системы пожаротушения с автоматическим и ручным запуском
– Разделение на функциональные зоны (технологическая, операторская, клиентская)
– Несущий каркас из высокопрочной стали с антикоррозийной защитой
– Герметичные технологические отсеки с системой аварийной вентиляции
– Системы рекуперации паров топлива для снижения выбросов в атмосферу
– Защита от несанкционированного доступа – усиленные двери с многоуровневыми системами запирания
Материалы изготовления блочных АЗС
Для обеспечения долговечности и безопасности при эксплуатации блочных АЗС используются следующие материалы:
– Корпус резервуаров – низколегированная или нержавеющая сталь толщиной 4-6 мм
– Несущие конструкции – стальной профиль с антикоррозионным покрытием
– Наружная обшивка – оцинкованная сталь с полимерным покрытием, профилированные листы или сэндвич-панели
– Теплоизоляция – негорючие материалы (минеральная вата, пенополиуретан с огнезащитными добавками)
– Трубопроводы – нержавеющая сталь или композитные материалы, устойчивые к воздействию нефтепродуктов
– Уплотнители и прокладки – маслобензостойкие резины и полимеры
– Покрытие площадки – армированный бетон или специальное полимерно-цементное покрытие
Комплектация и дополнительные опции блочных АЗС
Базовая комплектация блочных АЗС включает:
– Резервуары для хранения нефтепродуктов с системами контроля уровня
– Топливораздаточные колонки с электронными счетчиками
– Системы фильтрации топлива
– Технологические трубопроводы и запорную арматуру
– Электрощитовое оборудование и системы освещения
– Системы вентиляции и контроля загазованности
– Первичные средства пожаротушения
– Система молниезащиты и заземления
– Операторское помещение с базовой отделкой
Дополнительные опции для блочных АЗС:
– Автоматизированная система управления (АСУ ТП)
– Интеграция с системами безналичной оплаты
– Система видеонаблюдения и контроля доступа
– Пневматическая система отбора проб нефтепродуктов
– Навес над зоной заправки
– Автономные системы электроснабжения (дизель-генераторы, солнечные панели)
– Очистные сооружения для ливневых стоков
– Терминалы самообслуживания для безоператорного режима работы
– Модуль магазина или кафе быстрого питания
– Пост подкачки шин и пылесос
Области применения блочных АЗС
Блочные АЗС широко используются в различных сферах:
– Корпоративные автопарки – для обеспечения топливом собственного транспорта предприятий
– Отдаленные населенные пункты – как альтернатива капитальным АЗС
– Сельскохозяйственные предприятия – для заправки техники непосредственно в районах работ
– Строительные площадки – временные решения на период строительства
– Логистические центры – для оптимизации процесса заправки коммерческого транспорта
– Аэродромы малой авиации – для обеспечения заправки воздушных судов
– Морские порты – для бункеровки малотоннажных судов
– Горнодобывающие предприятия – для заправки специализированной техники
Безопасность и сертификация блочных АЗС
Блочные АЗС подлежат обязательной сертификации и должны соответствовать требованиям:
– ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
– ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»
– ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности»
– СП 156.13130.2014 «Станции автомобильные заправочные. Требования пожарной безопасности»
– НПБ 111-98 «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»
Современные блочные АЗС оснащаются следующими системами безопасности:
– Автоматическая система пожаротушения
– Системы контроля загазованности с аварийной сигнализацией
– Аварийное отключение электропитания
– Системы предотвращения переполнения резервуаров
– Защита от статического электричества
– Аварийные дыхательные клапаны на резервуарах
Гарантии и сервисное обслуживание блочных АЗС
Производители блочных АЗС обычно предоставляют:
– Заводскую гарантию на основное оборудование – 12-36 месяцев
– Гарантию на строительные конструкции – до 60 месяцев
– Расширенные гарантийные программы при заключении договора сервисного обслуживания
– Техническую поддержку 24/7
– Регулярное техническое обслуживание с возможностью удаленной диагностики
– Обучение персонала заказчика правилам эксплуатации
– Поставку запасных частей и расходных материалов
Как выбрать блочную АЗС для своих задач
При выборе блочной АЗС следует учитывать следующие факторы:
1. Планируемая пропускная способность – определяет количество и производительность ТРК
2. Номенклатура нефтепродуктов – влияет на количество и объем резервуаров
3. Климатические условия эксплуатации – требует соответствующего исполнения теплоизоляции и систем обогрева
4. Требуемая степень автоматизации – от полностью ручного до безоператорного управления
5. Транспортная доступность площадки – ограничивает габариты блоков
6. Наличие инженерных коммуникаций – при их отсутствии потребуются автономные системы
7. Бюджет проекта – определяет уровень комплектации и дополнительных опций
8. Перспективы развития – возможность дальнейшего расширения и модернизации
Рекомендации по установке блочных АЗС
Для обеспечения безопасной и эффективной работы блочной АЗС рекомендуется:
– Проведение инженерно-геологических изысканий на участке установки
– Подготовка площадки с обустройством дренажной системы
– Создание бетонного основания с гидроизоляцией
– Обеспечение подъездных путей для транспорта
– Организация системы молниезащиты и заземления
– Соблюдение безопасных расстояний до зданий и сооружений согласно СП 156.13130.2014
– Организация противопожарного водоснабжения
– Оборудование площадки средствами пожаротушения
Условия доставки блочных АЗС
Доставка блочных АЗС осуществляется:
– Автомобильным транспортом – наиболее распространенный способ (тралы, низкорамные платформы)
– Железнодорожным транспортом – для отдаленных регионов с железнодорожным сообщением
– Водным транспортом – для прибрежных районов и островных территорий
– Комбинированным способом – для труднодоступных регионов
Сроки доставки зависят от удаленности объекта и обычно составляют:
– По европейской части России – 3-7 дней
– В районы Сибири и Дальнего Востока – 10-30 дней
– В труднодоступные регионы – по индивидуальному графику
Этапы монтажа блочных АЗС
Процесс монтажа блочной АЗС включает следующие этапы:
1. Подготовительные работы
– Разработка и согласование проектной документации
– Получение разрешений и согласований
– Подготовка площадки (планировка, устройство фундамента)
2. Доставка и разгрузка блоков
– Транспортировка модулей к месту установки
– Разгрузка с помощью автокрана
– Входной контроль оборудования
3. Монтажные работы
– Установка блоков на подготовленное основание
– Соединение модулей между собой (при модульной конструкции)
– Монтаж технологического оборудования
– Прокладка инженерных коммуникаций
4. Пусконаладочные работы
– Проверка герметичности системы
– Настройка и калибровка оборудования
– Тестирование систем безопасности
– Проверка средств автоматизации
5. Ввод в эксплуатацию
– Оформление исполнительной документации
– Обучение персонала
– Получение разрешения на ввод в эксплуатацию
– Первая заполнение резервуаров
Особенности обслуживания блочных АЗС
Эксплуатация блочных АЗС требует проведения регулярного технического обслуживания:
– Ежедневное обслуживание
– Визуальный осмотр оборудования
– Проверка работоспособности ТРК
– Контроль уровня нефтепродуктов
– Проверка систем безопасности
– Ежемесячное обслуживание
– Калибровка приборов учета
– Проверка фильтрующих элементов
– Тестирование систем аварийной защиты
– Обслуживание вентиляционных систем
– Ежегодное обслуживание
– Диагностика резервуаров и трубопроводов
– Поверка измерительного оборудования
– Комплексное испытание систем противопожарной защиты
– Техническое освидетельствование электрооборудования
Ответы на частые вопросы о блочных АЗС
Сколько стоит блочная АЗС?
Стоимость блочной АЗС зависит от комплектации и объема резервуаров. Базовый комплект с одним резервуаром объемом 10 м³ и одной ТРК начинается от 2,5-3 млн рублей. Стандартная комплектация с двумя резервуарами по 25 м³ и двумя-тремя ТРК обойдется в 5-7 млн рублей.
Сколько времени занимает установка блочной АЗС?
При наличии подготовленной площадки монтаж и ввод в эксплуатацию типовой блочной АЗС занимает от 5 до 15 рабочих дней.
Нужно ли получать разрешение на установку блочной АЗС?
Да, для установки блочной АЗС требуется получить разрешительную документацию, включая согласования с пожарной службой, экологическими органами и местной администрацией. Однако процедура существенно проще, чем для капитальных АЗС.
Можно ли перемещать блочную АЗС на новое место?
Да, это одно из ключевых преимуществ блочных АЗС. Станцию можно демонтировать и перевезти на новую площадку в случае изменения бизнес-потребностей.
Какой срок службы у блочной АЗС?
При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании срок службы блочной АЗС составляет 20-25 лет, а для некоторых элементов конструкции – до 30 лет.
Преимущества выбора блочных АЗС для вашего бизнеса
Инвестиции в блочные АЗС обеспечивают рад конкурентных преимуществ:
1. Экономическая эффективность – сокращение расходов на топливообеспечение собственного транспорта до 15-20%
2. Быстрый ввод в эксплуатацию – окупаемость инвестиций может наступить уже через 12-18 месяцев
3. Гибкость бизнес-модели – возможность быстро реагировать на изменение рыночных условий
4. Контроль качества топлива – исключение возможности недолива или поставки некачественного топлива
5. Минимизация рисков – полное соответствие стандартам безопасности и экологическим требованиям
6. Масштабируемость – постепенное наращивание мощностей в соответствии с ростом потребностей
Блочные АЗС – это современное, эффективное и гибкое решение для организации топливообеспечения как в коммерческих, так и в производственных целях. Благодаря модульной конструкции, высокой степени заводской готовности и соответствию всем нормативным требованиям, блочные АЗС становятся все более популярным выбором для технических специалистов и снабженцев, ответственных за организацию системы заправки транспорта.
Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:
-
- Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
-
- Напишите на почту zavod-zrmk@mail.ru
-
- Свяжитесь с помощью контактной формы
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
-
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
-
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
-
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
-
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
-
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
-
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
-
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
-
- Протоколы проведенных испытаний
-
- Сертификаты соответствия материалов
-
- Гарантийные обязательства производителя