АЗС Контейнерная 30 м3 КАЗС-10 представляет собой защищенную конструкцию, собранную на единой усиленной раме. Она состоит из нескольких технологических отсеков, в которых размещено специализированное оборудование (топливораздаточные колонки, контейнер для хранения ГСМ, насосные агрегаты). Эта заправочная станция может использоваться как для коммерческих, так и для производственных нужд. Доставка осуществляется по всем регионам России и в страны ближнего зарубежья.
Особенности и характеристики
АЗС Контейнерная 30 м3 КАЗС-10 проектируется и изготавливается на основании следующих стандартов и сертификатов соответствия: ТУ 4575-001-81017117-2007, СТО Газпром 9001:2012-17.0750.026, ISO 9001:2015-16.1163.026, ISO 14001:2015-16.1164.026, ISO/TS 29001:2010-16.1165.026.
Для изготовления предлагаемых изделий используются только высококачественные материалы, что исключает возникновение проблемных или аварийных ситуаций в процессе эксплуатации.
Основные особенности устройства:
- Стоимость приобретения и установки данной станции значительно ниже, чем у традиционных АЗС или блочных типов.
- Позволяет контролировать отпуск бензина/ДТ для некоммерческих нужд.
- Может эксплуатироваться в условиях низких температур и в районах с высокой сейсмической активностью. Для этого контейнер оснащается специализированным оборудованием, соответствующим условиям эксплуатации.
- Возможность временной установки в полевых условиях: при уборке урожая, лесозаготовках, разработке новых месторождений полезных ископаемых и строительных работах.
Кроме того, КАЗС может комплектоваться резервуарами для хранения ГСМ, что увеличивает объем внутренней емкости.
Для установки данной продукции на территории производственного предприятия предусмотрена упрощенная юридическая процедура. Использование КАЗС для собственных нужд позволяет значительно сократить пробег автотранспорта компании и повысить контроль качества используемого топлива. Это положительно сказывается на снижении бюджетных расходов, связанных с обслуживанием автомобилей и расходом топлива в целом.
Комплектация комплекса
Представленный комплекс может быть оснащен различными типами топливораздаточного оборудования. В зависимости от потребностей заказчика, устанавливаемые агрегаты могут учитывать объем или массу отпускаемого ГСМ. В технологическом отсеке, где размещена емкость для хранения топлива, также устанавливается насосный агрегат для закачки бензина или ДТ. Для полностью автономных КАЗС силовой щит питания и управления размещается в контейнере, а для других вариантов заправочной станции — в здании операторной.
Предлагаемый комплекс может быть оснащен следующим оборудованием:
- Запорная арматура (клапаны, муфты, краны, заглушки);
- Аккумуляторные батареи;
- Огнетушители;
- Сигнализаторы;
- Датчики уровня;
- Манометрическая техника;
- Системы сигнализации (звуковые и световые);
- Молниеотвод и контур заземления.
При транспортировке КАЗС обязательно демонтируются замерные люки, трубопроводные участки деаэрации и манометрическая техника.
Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:
- Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
- Напишите на почту zavod-zarmk@yandex.ru
- Свяжитесь с помощью формы ниже:
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
