Бункер грохота — надежное решение для подачи и накопления материалов перед грохочением

Бункер грохота — специализированное оборудование, предназначенное для аккумулирования и равномерной подачи сыпучих материалов на вибрационные или гравитационные грохоты. Такие бункеры обеспечивают бесперебойную работу сортировочных линий, позволяют регулировать подачу материала и предотвращают образование пробок, что значительно повышает эффективность сортировки и переработки различных пород и сыпучих продуктов.

Преимущества бункеров грохотов

  • Обеспечение равномерного и контролируемого потока материала на грохот;
  • Прочная конструкция, устойчивость к вибрациям и динамическим нагрузкам;
  • Оптимальная форма для минимизации застревания и слипаний материалов;
  • Универсальность — подходят для работы с каменными породами, щебнем, песком и другими сыпучими материалами;
  • Легкость интеграции с грохотами и транспортным оборудованием;
  • Долговечность и надежность эксплуатации в суровых промышленных условиях.

Технические характеристики бункеров грохотов

  • Объемы от 1 до 20 м³ и более в зависимости от производственных потребностей;
  • Материалы изготовления — углеродистая и нержавеющая сталь с антикоррозийным покрытием;
  • Толщина стенок — от 4 до 12 мм, обеспечивающая высокую прочность и износостойкость;
  • Форма — прямоугольные или трапециевидные с коническим днищем для оптимальной разгрузки;
  • Комплектация — шиберные затворы, вибраторы, пульты управления подачей материала;
  • Возможность подключения систем пылеудаления и защитных экранов.

Конструктивные особенности

  • Коническое днище с усилением для надежной разгрузки материалов;
  • Ребра жесткости для повышения устойчивости при вибрационных нагрузках;
  • Легкий доступ для обслуживания и очистки благодаря техническим люкам;
  • Возможность установки вибрационных устройств для предотвращения налипания и слеживания;
  • Крепления для интеграции с вибрационными грохотами и транспортерами.

Материалы изготовления

Для изготовления бункеров грохотов используются высокопрочные стали с антикоррозийной обработкой, что обеспечивает долговечность в условиях агрессивного воздействия абразивных материалов и погодных факторов. При необходимости возможно использование нержавеющей стали для работы с химически активными сыпучими материалами.

Комплектация и дополнительные опции

  • Шиберные затворы и регулируемые клапаны для точной подачи;
  • Вибрационные механизмы для улучшения текучести материала;
  • Системы пылеулавливания и вентиляции;
  • Датчики уровня и контроллеры подачи;
  • Защитные кожухи и ограждения;
  • Механизмы автоматизации подачи материала.

Применение бункеров грохотов

Бункеры грохотов незаменимы в горнодобывающей промышленности, строительстве, переработке нерудных материалов и в любых технологических процессах, где требуется предварительная подготовка и сортировка сыпучих веществ. Они обеспечивают стабильную подачу материала, способствуют повышению производительности грохотов и оптимизации всего производственного цикла.

Безопасность и сертификация

Бункеры грохотов проходят строгий контроль качества и сертифицированы в соответствии с действующими стандартами безопасности и техническими регламентами (ГОСТ, ТУ, ISO). Конструкция учитывает все требования по безопасной эксплуатации в тяжелых условиях и минимизации рисков аварий.

Гарантии и сервис

Мы предоставляем гарантию на наши бункеры грохотов до 3 лет. Наш сервис включает консультации по выбору модели, доставку, профессиональный монтаж, наладку и техническое обслуживание оборудования. При необходимости выполняется ремонт и модернизация уже установленных систем.

Как выбрать бункер грохота

  • Определите требуемый объем и форму емкости в зависимости от характеристик материала;
  • Учитывайте специфику работы грохота и требования к подаче материала;
  • Выбирайте материал изготовления с учетом агрессивности среды;
  • Обратите внимание на наличие дополнительных опций для повышения эффективности;
  • Консультируйтесь с нашими специалистами для оптимального подбора оборудования.

Рекомендации по установке

Монтаж бункера грохота должен производиться на прочном фундаменте, обеспечивающем устойчивость при вибрациях и динамических нагрузках. Рекомендуется использовать антивибрационные крепления и обеспечить легкий доступ для обслуживания. Установка и подключение должны выполнять квалифицированные специалисты с соблюдением всех норм безопасности.

Условия доставки

Доставка бункеров грохотов осуществляется специализированным транспортом по всей территории России и СНГ. Возможна доставка с последующим монтажом и пусконаладкой оборудования на объекте.

Этапы монтажа

    1. Подготовка площадки и фундамента;
    2. Разгрузка и установка бункера;
    3. Крепление к грохоту и подключение к системе подачи материала;
    4. Подключение вибрационных и автоматических систем;
    5. Пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Особенности обслуживания

Регулярный технический осмотр, очистка от остатков материалов, проверка состояния шиберных затворов и вибрационных устройств. Своевременный ремонт и замена изношенных элементов обеспечивают долгий срок службы и бесперебойную работу бункера.

Преимущества выбора наших бункеров грохотов

  • Высокое качество и надежность конструкций;
  • Большой выбор моделей и объемов;
  • Индивидуальный подход к комплектации и дополнительным опциям;
  • Профессиональная техническая поддержка и сервис;
  • Гарантия и соблюдение всех норм безопасности и качества.

Ответы на частые вопросы

С какими материалами совместимы бункеры грохотов?
С каменными породами, щебнем, песком, гравием и другими сыпучими материалами.
Можно ли устанавливать бункеры на открытых площадках?
Да, при использовании защитных покрытий и оборудования для защиты от погодных условий.
Как избежать застревания материала в бункере?
Используйте вибрационные устройства и правильную форму днища бункера.
Каковы сроки доставки и монтажа?
Доставка по России и СНГ занимает от нескольких дней до недели в зависимости от региона, монтаж выполняется в течение 1-3 дней.

Бункеры грохотов — эффективное, надежное и долговечное решение для повышения производительности сортировочных линий и оптимизации технологических процессов на вашем предприятии.

 

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

УЗК

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

ВИК

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

РК

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

ПВТ

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

ПВК

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

      • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
      • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
      • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
      • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
      • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
      • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификат

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

    • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
    • Протоколы проведенных испытаний
    • Сертификаты соответствия материалов
    • Гарантийные обязательства производителя