Бункеры и мульды для сыпучих материалов — эффективное хранение и дозирование

Бункеры и мульды для сыпучих материалов — специализированное промышленное оборудование, предназначенное для надежного хранения, транспортировки и дозированной подачи различных сыпучих материалов, таких как песок, щебень, цемент, гранулы, порошки и другие. Данные конструкции широко применяются в строительстве, горнодобывающей, химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, где важна организация бесперебойного и контролируемого процесса подачи сыпучих веществ.

Преимущества бункеров и мульд для сыпучих материалов

  • Высокая прочность и износостойкость благодаря применению качественной стали и современных технологий обработки;
  • Уникальная конструкция, предотвращающая образование мостиков и слеживание материала;
  • Удобство интеграции с транспортировочными системами — конвейерами, шнеками, дозаторами;
  • Широкий диапазон моделей и объемов для различных производственных задач;
  • Возможность эксплуатации в условиях повышенной влажности и агрессивных сред;
  • Минимальные требования к техническому обслуживанию и долговечность;
  • Адаптация под индивидуальные требования заказчика.

Технические характеристики

  • Объемы бункеров и мульд — от 1 до 100 м³ и более;
  • Материал изготовления — конструкционная сталь, нержавеющая сталь, антикоррозийные покрытия;
  • Толщина стенок: 5–12 мм в зависимости от нагрузки и типа материала;
  • Форма — коническая, прямоугольная, трапециевидная, в зависимости от назначения;
  • Грузоподъемность — от 1 до 50 тонн и выше;
  • Опции: системы вибрации и аэрации для предотвращения слеживания;
  • Механизмы разгрузки — шиберы, клапаны, дозаторы с возможностью автоматизации;
  • Возможность оснащения датчиками уровня и системами управления.

Конструктивные особенности

  • Усиленные ребра жесткости и армирование корпуса для повышения надежности;
  • Разгрузочные устройства, обеспечивающие точное и равномерное дозирование;
  • Легкий доступ для обслуживания через люки и инспекционные окна;
  • Возможность установки крышек и защитных кожухов для защиты от атмосферных воздействий;
  • Дополнительное оборудование для снижения пылеобразования и повышения экологической безопасности.

Материалы изготовления

Основным материалом служит высококачественная конструкционная сталь, устойчивость которой к износу обеспечивается современными покрытиями и технологиями обработки. Для особо агрессивных сред используются мульды и бункеры из нержавеющей стали или с дополнительной антикоррозийной защитой.

Комплектация и дополнительные опции

  • Базовая комплектация: корпус, разгрузочные устройства, крепежные элементы;
  • Опционально: вибрационные механизмы, аэрационные системы для предотвращения слеживания;
  • Датчики уровня и автоматизированные системы управления;
  • Пылеулавливающее оборудование;
  • Защитные крышки и кожухи;
  • Изготовление по индивидуальным чертежам и техническим требованиям заказчика.

Область применения

Бункеры и мульды используются на строительных площадках, в горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, химическом производстве, а также на предприятиях, работающих с зерном, кормами, порошковыми и гранулированными материалами. Они обеспечивают надежное хранение, транспортировку и дозирование сыпучих веществ с минимальными потерями и простоем.

Безопасность и сертификация

Все изделия проходят сертификацию согласно требованиям ГОСТ и ТУ, что гарантирует их безопасность и соответствие промышленным стандартам. Конструкции разработаны с учетом мер по предотвращению аварийных ситуаций, связанных с пылеобразованием и засорением оборудования.

Гарантии и сервис

Производитель предоставляет гарантию сроком до 24 месяцев на все модели. Осуществляется профессиональное сервисное обслуживание, техническая поддержка, поставка запасных частей и комплектующих.

Как выбрать бункер или мульду для сыпучих материалов

  • Определите требуемый объем и грузоподъемность исходя из объема производства и типа материала;
  • Учтите особенности эксплуатации — влажность, температура, агрессивность среды;
  • Выберите конструкцию и материалы с учетом требований к износостойкости и коррозионной устойчивости;
  • Рассмотрите необходимость дополнительных опций — вибрация, аэрация, автоматизация;
  • Обратитесь за консультацией к специалистам для выбора оптимального решения.

Рекомендации по установке

Установка должна производиться на ровной, устойчивой площадке с соблюдением всех норм техники безопасности. Рекомендуется предусмотреть защиту от пыли и влаги, а также удобный доступ для обслуживания и контроля состояния оборудования.

Условия доставки

Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ. Возможна транспортировка крупногабаритных изделий с помощью специализированной техники и сопровождение на объект монтажа.

Этапы монтажа

    1. Приемка оборудования и проверка комплектации;
    2. Подготовка монтажной площадки;
    3. Установка и закрепление бункера или мульды;
    4. Подключение к системам транспортировки и дозирования;
    5. Пусконаладочные работы и проверка работоспособности;
  1. Обучение персонала правилам эксплуатации и обслуживанию.

Особенности обслуживания

Регулярная очистка внутренней поверхности от остатков материалов, проверка и техническое обслуживание разгрузочных устройств и систем управления, своевременная диагностика и профилактика износа позволяют обеспечить долгий срок службы и бесперебойную работу оборудования.

Преимущества выбора бункеров и мульд для сыпучих материалов

  • Высокая надежность и прочность конструкции;
  • Оптимальная конструкция для минимизации потерь материала;
  • Большой выбор моделей и возможность изготовления под заказ;
  • Комплексная техническая поддержка и сервис;
  • Соответствие строгим промышленным стандартам качества.

Ответы на частые вопросы

Какие материалы можно хранить в бункерах и мульдах?
Подходят для хранения и дозирования песка, щебня, цемента, гранул, порошков, зерна и других сыпучих материалов.
Какие размеры и объемы доступны?
Объемы варьируются от 1 до 100 м³, возможен индивидуальный заказ по размерам.
Можно ли использовать оборудование на улице?
Да, предусмотрены варианты с защитными крышками и антикоррозийными покрытиями для эксплуатации вне помещений.
Есть ли возможность автоматизации разгрузки?
Да, оборудование может комплектоваться шиберами, клапанами и системами управления с автоматическим контролем подачи.

Бункеры и мульды для сыпучих материалов — оптимальное решение для эффективного и надежного хранения, транспортировки и дозирования на вашем производстве.

 

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

УЗК

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

ВИК

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

РК

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

ПВТ

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

ПВК

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

      • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
      • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
      • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
      • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
      • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
      • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификат

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

    • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
    • Протоколы проведенных испытаний
    • Сертификаты соответствия материалов
    • Гарантийные обязательства производителя