Объем емкости определяется исходя из целей и зависит от того под какой вид продукта предназначен проектируемый резервуар. Объем баков может варьироваться от 50 литров и выше.
Емкости металлические различаются числом стенок, бывают одностенные, двустенные, трехстенные. Могут иметь абсолютно разную оснастку, включая в себя запорную арматуру, разные датчики, элементы нагревания, мешалки и т. д.
Мы используем только высококачественные материалы для изготовления всей продукции, производимой на нашем заводе Завод резервуаров и металлоконструкций. Все материалы при поступлении на наши склады проходят входной контроль в соответствии с проведенным химическим анализом.
Что бы обеспечить емкости высокую коррозионную стойкость ее необходимо обрабатывать защитными составами. На выпуске вся наша продукция подлежит обязательной сертификации.
Почему резервуары имеют в основном цилиндрическую форму, есть технические особенности, при которых именно такая форма более предпочтительна для выкачки и закачки жидкости под давлением. И более рационально используется весь объем площади по максимуму и гарантирует герметичность данной емкости.
Если температура замерзания превышает эксплуатационные показатели хранимого вещества, то резервуары укомплектовываются теплообменным оборудованием, которое задействовано с постоянной периодичностью. Существуют предельно-допустимые значения для внутреннего давления в таком оборудование. А точнее не выше 0,6 МПа.
Осуществляется доставка нашей продукции в любой регион России. Соблюдение всех сроков производства. Предлагаем вам готовую продукцию по цене завода изготовителя. Предоставляем все сертификаты на продукцию, даем гарантию, паспорта качества.
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
