Емкость для хранения щелочей и реагентов 0,5-50м3

Емкости для кислоты: общее описание

Емкости для кислоты представляют собой специализированные резервуары, предназначенные для хранения и транспортировки агрессивных химических сред, включая сильные и слабые кислоты. Такие емкости разработаны с учётом коррозионной стойкости, химической инертности материалов и обеспечения максимальной безопасности эксплуатации. Емкости для кислоты находят применение в химической, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также на очистных сооружениях и в лабораториях.

Преимущества

• Высокая коррозионная устойчивость
  Емкости для кислоты из полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE) или стеклопластика (FRP) обеспечивают долгий срок службы без разрушения материала под действием агрессивных сред.

• Широкий температурный диапазон
  Резервуары для кислот серийно рассчитаны на эксплуатацию при температурах от −40 °C до +60 °C (для термостабильных полимеров до +80 °C).

• Гермостабильность и надёжность
  Конструкция емкостей предотвращает протечки и обеспечивает герметичность даже при динамических нагрузках и вибрации.

• Универсальность применения
  Благодаря модульной конструкции и разнообразию типоразмеров емкости для кислоты подходят для стационарной и мобильной установки, а также для использования в агрессивных технологических средах.

Технические характеристики

• Объём: от 50 до 50 000 л.

• Материал: HDPE (плотность 950 кг/м³), PP (плотность 900 кг/м³), FRP (стеклопластик с полиэфирной смолой), нержавеющая сталь AISI 316L.

• Толщина стенки: 8–25 мм (полимеры), 3–6 мм (сталь).

• Рабочее давление: атмосферное (0,02 МПа) до лёгкого положительного давления 0,1 МПа.

• Температурный диапазон: −40…+60 °C (полимеры), −20…+80 °C (FRP), −20…+150 °C (сталь).

• Фланцевые соединения: Ду 50–200 мм по ГОСТ 12815, ANSI 150/300.

• Уровнемеры: поплавковые, ультразвуковые, гидростатические варианты.

• Дополнительная аппаратура: нагревательные маты, мешалки, термостаты.

Варианты размеров

• Малые емкости для кислоты: 50, 100, 200 л — лабораторные и мобильные установки.

• Средние резервуары: 500, 1 000, 2 000 л — мелкие производства и буферные ёмкости.

• Промышленные объёмы: 5 000, 10 000, 20 000 л и выше — стационарные системы хранения.

• Ёмкости «под ключ»: сборные модульные блоки до 50 000 л с возможностью наращивания.

Конструктивные особенности

• Вертикальные и горизонтальные модели обеспечивают гибкость размещения на площадке.

• Дно конусное или сферическое для полного слива и минимизации остатков.

• Опорные рамы из коррозионностойкой стали или полимеров для устойчивости и виброизоляции.

• Доступ сверху через люк с герметичной крышкой и защитным фланцем.

• Уплотнители из фторсиликона или PTFE для работы со всеми видами кислот.

Материалы изготовления

• HDPE (полиэтилен высокой плотности) — химически инертен к большинству минеральных и органических кислот, стойкость к УФ.

• PP (полипропилен) — устойчив к температурным перепадам, стойкость к концентрированным кислотам.

• FRP (стеклопластик) — высокопрочный, мало весит, пригоден для «холодных» и «горячих» кислот.

• AISI 316L — нержавеющая сталь для особо агрессивных сред и высоких температур.

Комплектация и дополнительные опции

• Базовая комплектация: резервуар, опорная рама, крышка‑люк, фланцы.

• Стандартная аппаратура: поплавковый уровнямер, вентиляционный клапан, донный кран.

• Опции:

  • Система подогрева (электрические маты, теплообменники).

  • Мешалка‑турбина с частотным регулятором.

  • Уровнемеры ультразвуковые с цифровым выходом для SCADA.

  • Антикоррозийное внутреннее покрытие (эпоксидный лак).

  • ПКУ (панель контроля и управления) для автоматизации процессов.

Применение

• Хранение кислот в химических цехах: серная, соляная, азотная кислоты.

• Буферные ёмкости в нефтехимии и металлургии.

• Промывочные установки и станции очистки в водоочистных сооружениях.

• Фармацевтические производства и лаборатории.

• Производство удобрений и пищевых добавок.

Безопасность и сертификация

• Соответствие нормам ГОСТ 12.2.007.12‑88 по взрывобезопасности.

• Сертификат соответствия ISO 9001 и ISO 14001.

• Санитарно‑эпидемиологическое заключение для пищевых сред (для пищевых кислот).

• Отказоустойчивость и противоаварийные клапаны по стандартам API 2000.

Гарантии и сервис

• Гарантия на емкости для кислоты из полимеров — 5 лет, на стальные резервуары — 10 лет.

• Сервисное обслуживание: проверка уплотнителей и антикоррозионного покрытия каждые 12 месяцев.

• Запасные части: фланцевые уплотнения, уровнямеры, мешалки доступны на складах, доставка 1–3 дня.

Как выбрать

1. Оцените агрессивность среды: тип и концентрацию кислоты.

2. Определите объём резервуара по ежедневному расходу и пиковым потребностям.

3. Выберите материал в зависимости от химической совместимости и температуры.

4. Решите вопрос напорного давления и необходимости подогрева.

5. Согласуйте тип уровнямеров и автоматику для вашего технологического процесса.

Рекомендации по установке

• Подготовьте ровную бетонную площадку или анкерную плиту.

• Обеспечьте вентиляционный отвод паров из крышки‑люка.

• Подсоедините фланцевые патрубки с герметизирующими прокладками PTFE.

• Проведите гидроиспытания при давлении 1,5× рабочего с обязательной проверкой стенок ультразвуком.

• Настройте автоматизацию и сигнализацию утечек.

Условия доставки

• Доставка по России и СНГ специализированным автотранспортом.

• Возможность изготовления емкостей для кислоты «под заказ» в сжатые сроки (20–30 дней).

• Страхование груза и сопровождение сертификатами качества.

Этапы монтажа

1. Проектирование — подбор типоразмера и материалов.

2. Изготовление — 15–45 дней в зависимости от объёма и материала.

3. Доставка — 3–10 дней по регионам.

4. Монтаж — 1–3 дня на площадке (включая гидроиспытания).

5. Пусконаладка и ввод в эксплуатацию — настройка автоматики и обучения персонала.

Особенности обслуживания

• Ежегодная визуальная и инструментальная проверка стенок (ультразвук).

• Очистка внутренней поверхности от осадков и промывка нейтрализующим раствором.

• Замена уплотнений фланцев и манжет мешалки каждые 2–3 года.

• Калориметрическая проверка термоконтуров подогрева.

Преимущества выбора емкостей для кислоты

• Максимальная химическая стойкость за счёт проверенных полимерных и стальных материалов.

• Гибкость конфигураций: объёмы от 50 до 50 000 л, вертикальные и горизонтальные модели.

• Высокая надёжность и гарантия герметичности при агрессивных средах.

• Интеграция с системами автоматизации и SCADA.

• Долговечность при минимальном обслуживании.

Ответы на частые вопросы

В: Какие кислоты можно хранить в полимерных емкостях для кислоты?
О: Серная, соляная, уксусная, азотная концентрацией до 70 % (зависит от материала).

В: Какой объём емкости для кислоты выбрать для небольшого производства?
О: От 500 до 2 000 л исходя из суточного потребления и запаса реагента.

В: Можно ли устанавливать горизонтальные емкости на открытом воздухе?
О: Да, при использовании UV‑стабилизированных материалов и защитного навеса.

В: Какие системы подогрева подходят для FRP‑резервуаров?
О: Электрические нагревательные маты и рубашечные теплообменники.

В: Требуется ли разрешение на установку?
О: Как правило, регистрацию резервуара проводят через местные органы Ростехнадзора.

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

• • Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
• • Напишите на почту zavod-zrmk@mail.ru
• • Свяжитесь с помощью контактной формы

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

• • • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
  • • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
  • • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
  • • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
  • • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
  • • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

• • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
• • Протоколы проведенных испытаний
• • Сертификаты соответствия материалов
• • Гарантийные обязательства производителя

Наша система контроля качества гарантирует безопасность и долговечность каждого изделия, соответствие всем техническим требованиям и нормативам.