Дренажные емкости ЕП применяются для временного подземного хранения и выдачи нефтепродуктов, воды (технической и питьевой), газового конденсата и других продуктов с плотностью не более 1000 кг/м3.
Конструкция дренажной емкости
Корпус резервуара изготавливается из металлических заготовок (обечаек). Сборка осуществляется при помощи стыковки обечаек и автоматической сварки. Днища в зависимости от технического задания могут использоваться эллиптической или конической формы.
Готовая дренажная емкость объемом 3 куба, представляет из собой стальной горизонтальный бак с горловинами. Количество горловин зависит от требования заказчика. В горловинах размещается различное технологическое оборудование (насос, датчик уровня, сигнализатор, манометр, клапаны и др.) и трубопровод для сбора и откачки жидкости. Также через горловину осуществляется осмотр внутренней части емкости.
Внутри емкость усиливается ребрами жесткости. Чтобы при давлении грунта, или других воздействиях исключить деформацию.
Для производства подземной емкости используются следующий вид металла:
- сталь СТ3. Используется в умеренном климате, где температура эксплуатации не будет ниже -400С;
- сталь 09Г2С. Для регионов, где температура может опускаться ниже -400С;
- нержавеющая сталь. Резервуары из нержавейки используются для хранения чистой питьевой воды.
Дренажная емкость может быть 2-ух типов:
- ЕП емкость подземная ;
- ЕПП- емкость подземная с подогревом.
Емкость ЕПП:
Дренажная емкость с подогревом в основном используется в 2-ух случаях:
- для работы с вязкими жидкостями, которые перед перекачкой необходимо подогревать;
- в регионах с низкими температурами, где рабочая жидкость может замерзнуть.
Обогрев осуществляется при помощи нагревающегося электрического кабеля или системой внутреннего трубопровода с теплоносителем.
Вместе с системой обогрева на емкость наносится теплоизоляция. Утепление емкости уменьшает тепловые потери.
Технические характеристики:
| Наименование | ЕП-5 | ЕП-8 | ЕП-10 | ЕП-12,5 | ЕП-16 | ЕП-20 | ЕП-25 | ЕП-40 | ЕП-63 | ЕП-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр D, мм | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3000 |
| Длина L, мм | 2821 | 2920 | 3320 | 4320 | 5320 | 4840 | 5850 | 9026 | 9300 | 14900 |
| Высота Н, мм | 4031 | 3440 | 3440 | 3440 | 3440 | 3525 | 3525 | 4100 | 4150 | 4150 |
| Высота горловины Н1, мм | 1700 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 900 | 900 | 1600 | 1000 | 1000 |
| Ширина, мм | 1760 | 2051 | 2051 | 2051 | 2051 | 2450 | 2450 | 2450 | 3050 | 3050 |
| Глубина погружения насоса | 3; 3,2; 3,7; 3,9 | |||||||||
| Масса, кг | 1500 | 2900 | 1838 | 2037 | 2418 | 2455 | 4300 | 6148 | 7296 | 10618 |
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
