Назначение
Область применения емкостей ГГE включает прием, приготовление, временное хранение и раздачу промышленных жидкостей в процессе проведения работ по гидроразрывам пластов скважин при добыче нефти. Проектирование, изготовление и монтаж ГГE осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 и СТО З615-072-0575336-2013.
Конструкция и характеристики
Форма и сечение емкости обеспечивают высокую прочность конструкции и предотвращают образование коррозийных очагов, что особенно актуально для угловых швов емкостей с квадратным и прямоугольным сечением. Корпус ГГE представляет собой транспортно-монтажный модуль заводского исполнения, в конструкции которого предусмотрены грузозахваты и кронштейн. Эти элементы необходимы для крепления крюковых захватов системы самозатаскивания Pallift. Подобные системы устанавливаются на автомобили КАМАЗ, предназначенные для перевозки ГГE.
Требования к качеству
Для производства промышленных емкостей используется листовой и трубный прокат из конструкционной стали. Марка стали определяется проектной и технической документацией с учетом условий эксплуатации.
Каждая единица продукции проходит контроль качества на этапе производства. В программу испытаний включены проверки качества сварных швов и герметичности емкости, а также оценка габаритных размеров на соответствие проектным параметрам. Результаты испытаний предоставляются заказчику вместе с сертификатами и остальной сопроводительной документацией.
Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:
- Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
- Напишите на почту zavod-zarmk@yandex.ru
- Свяжитесь с помощью формы ниже:
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
