Емкости ОЕК: назначение
Емкости OEK представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для комплектации бригад КРС. Их основное назначение включает стравливание жидкостей и газов из скважин, промывку забоев, бурение и фрезерование аварийного оборудования, а также проведение испытаний и освоение скважин.
Использование OEK позволяет выполнять операции по приемке и очистке промывочной жидкости. Конструктивные особенности обеспечивают работу оборудования в непрерывном режиме и выполнение технического обслуживания в соответствии с правилами ПБ 08-624-03, включая контроль уровня жидкости, ее забор с различных высот и подогрев при низких температурах.
Технические характеристики ОЕК
Основные компоненты OEK включают очистительную емкость, прицеп и технологическое оборудование.
К технологическому оборудованию относятся:
- линии наполнения и выдачи технологических жидкостей;
- паропровод для поддержания положительных температур технологических жидкостей в холодном климате;
- шарнирные колена, запорная и запорно-регулирующая арматура с быстроразъемными соединениями;
- инспекционные люки для осмотра и очистки внутренней поверхности;
- система контроля уровня технологической жидкости;
- буровые и напорные рукава высокого давления (РВД) с необходимым диаметром условного прохода;
- лестница и обслуживающая площадка с ограждениями.
Для защиты от коррозии все элементы конструкции подлежат покраске по классу IV согласно ГОСТ 9.032-74. По желанию заказчика корпус емкости может быть окрашен в любой цвет по таблице RAL.
Проектирование и производство очистительных емкостей осуществляется в соответствии с ПБ 08-624-03.
Емкости выпускаются в следующих вариантах:
- объемы 10 м³, 14 м³, 15 м³, 25 м³, 40 м³;
- с утеплением (У);
- с насосным блоком (Н).
Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:
- Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
- Напишите на почту zavod-zarmk@yandex.ru
- Свяжитесь с помощью формы ниже:
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
