Горизонтальные резервуары РГСД или “резервуар в резервуаре”— это стальные емкости, состоящие из двух перегородок. Бывают подземного и наземного исполнения. Двустенные резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов, дизельного топлива, бензина, масла, сжиженных углеродных газов (СУГ), химикатов, кислоты, минеральных удобрений и других видов жидкостей, плотностью не более 1300 кг/м3.
Особенности изготовления:
Расстояние между стенками должно быть не менее 4 мм и обеспечиваться использованием вальцованного прямоугольного профиля, приваренного к внутренней стенке резервуара. Наружная стенка двустенного резервуара должна выполняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе должны быть выполнены встык на подкладках.
Конструктивные решения днищ:
– плоские отбортованные и неотбортованные;
– конические отбортованные и неотбортованные.
Основные типы и размеры днищ:
– конические отбортованные по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621;
– конические неотбортованные по ГОСТ 12620;
– плоские отбортованные по ГОСТ 12622;
– плоские неотбортованные по ГОСТ 12623;
– допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.
Габаритные размеры:
| Обозначение | Объем, м3 | Диаметр, мм | Длина, мм | Кол-во опор, шт. | Масса резервуара*, кг | Площадь поверхности, м2 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| наружная | внутренняя | ||||||
| РГСД-3 | 3 | 1400 | 2060 | 2 | 830 | 13 | 16 |
| РГСД-5 | 5 | 1900 | 2000 | 2 | 1100 | 19 | 23 |
| РГСД-10 | 10 | 2068 | 3400 | 2 | 1800 | 27 | 33 |
| РГСД-15 | 15 | 2068 | 4900 | 2 | 2600 | 37 | 44 |
| РГСД-20 | 20 | 2400 | 4900 | 2 | 3100 | 44 | 51 |
| РГСД-25 | 25 | 2400 | 6600 | 2 | 3700 | 52 | 67 |
| РГСД-30 | 30 | 2400 | 7600 | 3 | 4400 | 62 | 77 |
| РГСД-40 | 40 | 2400 | 9600 | 4 | 5500 | 74 | 89 |
| РГСД-50 | 50 | 2800 | 9600 | 4 | 6500 | 92 | 110 |
| РГСД-60 | 60 | 2800 | 10600 | 4 | 7100 | 105 | 126 |
| РГСД-75 | 75 | 3240 | 9600 | 4 | 8500 | 109 | 132 |
| РГСД-100 | 100 | 3240 | 12600 | 5 | 10900 | 140 | 168 |
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
