Емкости подземные ЕП/ЕПП: надежные решения для подземного хранения жидкостей

Что такое емкости подземные ЕП/ЕПП

Емкости подземные ЕП/ЕПП представляют собой специализированные резервуары, предназначенные для подземной установки и безопасного хранения различных типов жидкостей. Данные конструкции проектируются с учетом всех технических требований для длительной эксплуатации в грунте и выдерживают значительные нагрузки, включая давление грунта и грунтовых вод.

Подземные емкости типа ЕП (емкость подземная) и ЕПП (емкость подземная плоская) различаются по форме и конструктивным особенностям, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных условий эксплуатации. Емкости ЕП имеют цилиндрическую форму, в то время как ЕПП отличаются более плоской конструкцией, что делает их предпочтительными при ограничениях по глубине котлована.

Преимущества емкостей подземных ЕП/ЕПП

Экономия наземного пространства

Подземные емкости ЕП/ЕПП не занимают полезную площадь на территории предприятия, что особенно актуально при ограниченности земельных ресурсов.

Долговечность и надежность

Емкости подземные ЕП/ЕПП изготавливаются из высококачественных материалов, обеспечивающих эксплуатационный срок не менее 30-50 лет при соблюдении правил монтажа и эксплуатации.

Защита от внешних воздействий

Размещение под землей обеспечивает естественную теплоизоляцию и защиту от атмосферных явлений, ультрафиолетового излучения и механических повреждений.

Безопасность хранения

Емкости подземные ЕП/ЕПП снижают риск возгорания при хранении горючих веществ и минимизируют воздействие на окружающую среду в случае протечек.

Всесезонная эксплуатация

Стабильный температурный режим под землей позволяет использовать емкости подземные ЕП/ЕПП круглогодично, даже в регионах с экстремальными климатическими условиями.

Технические характеристики емкостей подземных ЕП/ЕПП

Емкости подземные ЕП/ЕПП проектируются и изготавливаются с учетом следующих ключевых параметров:

Объем: от 1 до 200 м³
Рабочее давление: до 0,07 МПа
Толщина стенки: 5-12 мм (в зависимости от объема и назначения)
Материал изготовления: сталь марок 09Г2С, Ст3сп5, нержавеющая сталь
Антикоррозийное покрытие: наружное и внутреннее
Расчетный срок службы: 30-50 лет
Температурный режим эксплуатации: от -60°C до +90°C
Класс опасности хранимых веществ: I-IV

Конструкция емкостей подземных ЕП/ЕПП предусматривает наличие горловин доступа, патрубков для подключения оборудования и систем контроля, а также элементов для крепления при транспортировке и монтаже.

Варианты размеров емкостей подземных ЕП/ЕПП

Производство емкостей подземных ЕП/ЕПП осуществляется как по стандартным типоразмерам, так и по индивидуальным проектам:

Стандартные модели ЕП:

– ЕП-5 (5 м³): 2000×1600 мм
– ЕП-10 (10 м³): 2700×2000 мм
– ЕП-25 (25 м³): 4500×2500 мм
– ЕП-50 (50 м³): 6000×3000 мм
– ЕП-100 (100 м³): 9000×3600 мм

Стандартные модели ЕПП:

– ЕПП-8 (8 м³): 3000×2000×1400 мм
– ЕПП-16 (16 м³): 4000×2500×1600 мм
– ЕПП-25 (25 м³): 5000×2500×2000 мм
– ЕПП-40 (40 м³): 6000×3000×2200 мм
– ЕПП-60 (60 м³): 7000×3500×2400 мм

При проектировании учитываются геологические условия площадки, уровень грунтовых вод, величина транспортной нагрузки на поверхности и другие факторы, влияющие на выбор оптимальных габаритов емкости.

Конструктивные особенности емкостей подземных ЕП/ЕПП

Емкости подземные ЕП/ЕПП обладают рядом конструктивных особенностей, обеспечивающих их надежную и безопасную эксплуатацию:

Усиленный корпус

Корпус емкостей изготавливается из листовой стали с усиливающими элементами (ребрами жесткости), что обеспечивает высокую прочность конструкции и устойчивость к деформациям.

Люки и горловины

Емкости подземные ЕП/ЕПП оснащаются люками-лазами диаметром от 600 до 1000 мм для обслуживания и ревизии, а также технологическими горловинами различного диаметра.

Система защиты от коррозии

Многослойное антикоррозионное покрытие включает грунтовку, промежуточные слои и финишное покрытие, обеспечивающее долговечность при эксплуатации во влажной среде.

Анкерное крепление

Для предотвращения всплытия при высоком уровне грунтовых вод емкости подземные ЕП/ЕПП комплектуются анкерными элементами или бетонируются на месте установки.

Системы контроля

Опционально емкости оснащаются датчиками уровня, температуры, давления и сигнализаторами утечек, интегрируемыми в автоматизированные системы управления.

Материалы изготовления емкостей подземных ЕП/ЕПП

Выбор материала для изготовления емкостей подземных ЕП/ЕПП определяется типом хранимой жидкости, условиями эксплуатации и требованиями заказчика:

Углеродистая сталь

Наиболее распространенный и экономичный вариант для хранения нефтепродуктов, технической воды и других неагрессивных жидкостей (сталь марок Ст3сп5, 09Г2С).

Нержавеющая сталь

Применяется для хранения пищевых продуктов, питьевой воды и агрессивных химических веществ (сталь марок AISI 304, AISI 316).

Композитные материалы

Емкости из стеклопластика или полимерных материалов используются для хранения агрессивных сред и в условиях повышенной коррозионной активности грунта.

Покрытия и защитные слои

В зависимости от назначения емкости подземные ЕП/ЕПП могут иметь внутреннее эпоксидное, полимерное или резиновое покрытие, обеспечивающее дополнительную защиту от коррозии и химической активности хранимых веществ.

Комплектация и дополнительные опции емкостей подземных ЕП/ЕПП

Стандартная комплектация емкостей подземных ЕП/ЕПП включает:

– Корпус с усиливающими элементами
– Люк-лаз для обслуживания
– Патрубки для присоединения трубопроводов
– Патрубки для установки КИП
– Монтажные петли для погрузо-разгрузочных работ
– Заземляющие устройства
– Технический паспорт и сертификаты

Дополнительно емкости подземные ЕП/ЕПП могут комплектоваться:

– Лестницами и площадками обслуживания
– Системами подогрева содержимого
– Теплоизоляционным слоем
– Датчиками уровня и сигнализаторами утечек
– Фильтрационными и вентиляционными системами
– Насосным оборудованием
– Системами пожаротушения и предотвращения статического электричества

Применение емкостей подземных ЕП/ЕПП

Емкости подземные ЕП/ЕПП находят широкое применение в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства:

Нефтегазовая отрасль

Хранение сырой нефти, дизельного топлива, бензина, масел и других нефтепродуктов на автозаправочных станциях и промышленных объектах.

Химическая промышленность

Хранение кислот, щелочей, растворителей и других химических веществ с соблюдением требований безопасности.

Пищевая промышленность

Хранение питьевой воды, технологических жидкостей и пищевых ингредиентов с соблюдением санитарно-гигиенических норм.

Коммунальное хозяйство

Аккумулирование запасов воды, сбор и временное хранение сточных вод, накопление противопожарного запаса воды.

Сельское хозяйство

Хранение жидких удобрений, мелиоративных растворов, технической воды для орошения.

Безопасность и сертификация емкостей подземных ЕП/ЕПП

Емкости подземные ЕП/ЕПП проектируются и изготавливаются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов”
– СП 43.13330.2012 “Сооружения промышленных предприятий”
– ПБ 03-605-03 “Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов”
– Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 “О безопасности машин и оборудования”

Каждая емкость подземная ЕП/ЕПП проходит контроль качества и испытания на герметичность, а производство сопровождается полным комплектом разрешительной документации:

– Сертификаты соответствия ТР ТС
– Разрешение Ростехнадзора на применение
– Паспорт изделия с гарантийными обязательствами
– Протоколы испытаний и контроля качества
– Руководство по эксплуатации

Гарантии и сервис для емкостей подземных ЕП/ЕПП

Производители емкостей подземных ЕП/ЕПП предоставляют следующие гарантийные обязательства и сервисное обслуживание:

– Стандартная гарантия на емкость: 5-10 лет
– Расчетный срок службы: 30-50 лет
– Техническая поддержка на протяжении всего срока эксплуатации
– Консультации по вопросам монтажа и эксплуатации
– Регулярное техническое обслуживание (по договору)
– Ремонт и модернизация емкостей
– Обучение персонала заказчика правилам эксплуатации

Как выбрать емкость подземную ЕП/ЕПП

При выборе емкости подземной ЕП/ЕПП необходимо учитывать следующие факторы:

Тип хранимой жидкости

Определяет материал изготовления и тип внутреннего покрытия емкости. Для агрессивных сред требуются специальные материалы или защитные покрытия.

Объем хранения

Расчет необходимого объема должен учитывать не только текущие потребности, но и перспективы развития предприятия.

Геологические условия

Уровень грунтовых вод, тип грунта, сейсмическая активность региона влияют на конструкцию и способ монтажа емкости.

Транспортная нагрузка

Если емкость устанавливается в зоне движения транспорта, требуется усиленная конструкция или защитная плита.

Климатические особенности

В регионах с низкими температурами может потребоваться система подогрева или дополнительная теплоизоляция.

Дополнительное оборудование

Определение необходимости в насосном оборудовании, системах контроля, фильтрации и других дополнительных опциях.

Рекомендации по установке емкостей подземных ЕП/ЕПП

Правильная установка емкостей подземных ЕП/ЕПП критически важна для их долговечной и безопасной эксплуатации:

Подготовка проекта

Разработка проектной документации, согласование с контролирующими органами, получение разрешений на проведение земляных работ.

Геологические изыскания

Исследование грунта, определение уровня грунтовых вод, расчет нагрузок и необходимых защитных мероприятий.

Подготовка котлована

Размеры котлована должны превышать габариты емкости на 0,5-1 м по периметру и иметь качественно подготовленное основание (песчаную подушку).

Установка анкерных креплений

При высоком уровне грунтовых вод емкость подземная ЕП/ЕПП должна быть надежно закреплена для предотвращения всплытия.

Контроль качества монтажа

Проверка горизонтальности установки, герметичности соединений, работоспособности всех систем перед засыпкой грунтом.

Условия доставки емкостей подземных ЕП/ЕПП

Доставка емкостей подземных ЕП/ЕПП осуществляется с учетом их габаритов и требований к транспортировке:

– Автомобильным транспортом (для стандартных моделей)
– Железнодорожным транспортом (для крупногабаритных емкостей)
– Водным транспортом (при необходимости доставки в удаленные регионы)

При транспортировке особое внимание уделяется:
– Защите от механических повреждений
– Правильному креплению на транспортном средстве
– Соблюдению габаритных ограничений автомобильных дорог
– Оформлению специальных разрешений для негабаритных грузов

Этапы монтажа емкостей подземных ЕП/ЕПП

Монтаж емкостей подземных ЕП/ЕПП включает следующие основные этапы:

1. Земляные работы: разработка котлована с учетом размеров емкости и технологических требований
2. Подготовка основания: устройство песчаной подушки, при необходимости – бетонного основания
3. Установка емкости: размещение емкости в котловане с помощью грузоподъемной техники
4. Анкерное крепление: установка и закрепление анкерных элементов (при необходимости)
5. Присоединение трубопроводов: монтаж подводящих и отводящих коммуникаций
6. Установка оборудования: монтаж насосов, датчиков, систем контроля
7. Гидравлические испытания: проверка герметичности емкости и соединений
8. Обратная засыпка: послойная засыпка и трамбовка грунта вокруг емкости
9. Благоустройство территории: финишное покрытие площадки, монтаж люков доступа

Особенности обслуживания емкостей подземных ЕП/ЕПП

Для обеспечения длительного срока службы емкостей подземных ЕП/ЕПП необходимо регулярное техническое обслуживание:

Плановый осмотр

Визуальный контроль состояния доступных элементов, проверка герметичности соединений, работоспособности контрольно-измерительных приборов (не реже 1 раза в год).

Внутренний осмотр

Проверка состояния внутренних поверхностей, сварных швов, антикоррозионного покрытия (1 раз в 3-5 лет).

Очистка

Удаление осадка и загрязнений со дна емкости, промывка внутренних поверхностей (по мере необходимости).

Диагностика

Инструментальный контроль толщины стенок, состояния сварных соединений, испытания на герметичность (1 раз в 5-10 лет).

Ремонт и восстановление

Восстановление антикоррозионного покрытия, устранение дефектов, замена изношенных элементов (по результатам диагностики).

Преимущества выбора емкостей подземных ЕП/ЕПП

Выбор емкостей подземных ЕП/ЕПП для хранения жидкостей обеспечивает ряд существенных преимуществ:

1. Экономия пространства: подземное размещение освобождает ценную поверхность для других целей
2. Защита от температурных колебаний: стабильный температурный режим снижает энергозатраты на подогрев или охлаждение
3. Повышенная безопасность: минимизация рисков при хранении опасных веществ
4. Экологичность: двойная защита от утечек снижает риски загрязнения окружающей среды
5. Эстетичность: отсутствие громоздких наземных конструкций улучшает внешний вид территории
6. Защита от несанкционированного доступа: повышенная защита от вандализма и хищений
7. Длительный срок службы: защита от воздействия атмосферных факторов продлевает срок службы емкости

Ответы на частые вопросы о емкостях подземных ЕП/ЕПП

Какой срок службы емкостей подземных ЕП/ЕПП?
При правильной установке и эксплуатации срок службы составляет 30-50 лет в зависимости от условий эксплуатации и качества антикоррозионной защиты.

Требуется ли специальное разрешение для установки емкости подземной ЕП/ЕПП?
Да, установка требует согласования проекта с местными органами архитектуры, экологического надзора и, при хранении опасных веществ, с Ростехнадзором.

Как предотвратить всплытие емкости при высоком уровне грунтовых вод?
Используются анкерные крепления к бетонному основанию или железобетонная плита, вес которой компенсирует выталкивающую силу воды.

Можно ли установить емкость подземную ЕП/ЕПП под проезжей частью?
Да, при условии создания усиленной железобетонной защитной плиты, рассчитанной на соответствующую транспортную нагрузку.

Как контролировать уровень жидкости в емкости?
Используются различные системы контроля: от простых механических уровнемеров до электронных систем с выводом данных на диспетчерский пункт.

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

УЗК

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

ВИК

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

РК

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

ПВТ

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

ПВК

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

      • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
      • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
      • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
      • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
      • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
      • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификат

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

    • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
    • Протоколы проведенных испытаний
    • Сертификаты соответствия материалов
    • Гарантийные обязательства производителя