Емкости подземные ЕП/ЕПП: надежные решения для подземного хранения жидкостей
Что такое емкости подземные ЕП/ЕПП
Емкости подземные ЕП/ЕПП представляют собой специализированные резервуары, предназначенные для подземной установки и безопасного хранения различных типов жидкостей. Данные конструкции проектируются с учетом всех технических требований для длительной эксплуатации в грунте и выдерживают значительные нагрузки, включая давление грунта и грунтовых вод.
Подземные емкости типа ЕП (емкость подземная) и ЕПП (емкость подземная плоская) различаются по форме и конструктивным особенностям, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных условий эксплуатации. Емкости ЕП имеют цилиндрическую форму, в то время как ЕПП отличаются более плоской конструкцией, что делает их предпочтительными при ограничениях по глубине котлована.
Преимущества емкостей подземных ЕП/ЕПП
Экономия наземного пространства
Подземные емкости ЕП/ЕПП не занимают полезную площадь на территории предприятия, что особенно актуально при ограниченности земельных ресурсов.
Долговечность и надежность
Емкости подземные ЕП/ЕПП изготавливаются из высококачественных материалов, обеспечивающих эксплуатационный срок не менее 30-50 лет при соблюдении правил монтажа и эксплуатации.
Защита от внешних воздействий
Размещение под землей обеспечивает естественную теплоизоляцию и защиту от атмосферных явлений, ультрафиолетового излучения и механических повреждений.
Безопасность хранения
Емкости подземные ЕП/ЕПП снижают риск возгорания при хранении горючих веществ и минимизируют воздействие на окружающую среду в случае протечек.
Всесезонная эксплуатация
Стабильный температурный режим под землей позволяет использовать емкости подземные ЕП/ЕПП круглогодично, даже в регионах с экстремальными климатическими условиями.
Технические характеристики емкостей подземных ЕП/ЕПП
Емкости подземные ЕП/ЕПП проектируются и изготавливаются с учетом следующих ключевых параметров:
– Объем: от 1 до 200 м³
– Рабочее давление: до 0,07 МПа
– Толщина стенки: 5-12 мм (в зависимости от объема и назначения)
– Материал изготовления: сталь марок 09Г2С, Ст3сп5, нержавеющая сталь
– Антикоррозийное покрытие: наружное и внутреннее
– Расчетный срок службы: 30-50 лет
– Температурный режим эксплуатации: от -60°C до +90°C
– Класс опасности хранимых веществ: I-IV
Конструкция емкостей подземных ЕП/ЕПП предусматривает наличие горловин доступа, патрубков для подключения оборудования и систем контроля, а также элементов для крепления при транспортировке и монтаже.
Варианты размеров емкостей подземных ЕП/ЕПП
Производство емкостей подземных ЕП/ЕПП осуществляется как по стандартным типоразмерам, так и по индивидуальным проектам:
Стандартные модели ЕП:
– ЕП-5 (5 м³): 2000×1600 мм
– ЕП-10 (10 м³): 2700×2000 мм
– ЕП-25 (25 м³): 4500×2500 мм
– ЕП-50 (50 м³): 6000×3000 мм
– ЕП-100 (100 м³): 9000×3600 мм
Стандартные модели ЕПП:
– ЕПП-8 (8 м³): 3000×2000×1400 мм
– ЕПП-16 (16 м³): 4000×2500×1600 мм
– ЕПП-25 (25 м³): 5000×2500×2000 мм
– ЕПП-40 (40 м³): 6000×3000×2200 мм
– ЕПП-60 (60 м³): 7000×3500×2400 мм
При проектировании учитываются геологические условия площадки, уровень грунтовых вод, величина транспортной нагрузки на поверхности и другие факторы, влияющие на выбор оптимальных габаритов емкости.
Конструктивные особенности емкостей подземных ЕП/ЕПП
Емкости подземные ЕП/ЕПП обладают рядом конструктивных особенностей, обеспечивающих их надежную и безопасную эксплуатацию:
Усиленный корпус
Корпус емкостей изготавливается из листовой стали с усиливающими элементами (ребрами жесткости), что обеспечивает высокую прочность конструкции и устойчивость к деформациям.
Люки и горловины
Емкости подземные ЕП/ЕПП оснащаются люками-лазами диаметром от 600 до 1000 мм для обслуживания и ревизии, а также технологическими горловинами различного диаметра.
Система защиты от коррозии
Многослойное антикоррозионное покрытие включает грунтовку, промежуточные слои и финишное покрытие, обеспечивающее долговечность при эксплуатации во влажной среде.
Анкерное крепление
Для предотвращения всплытия при высоком уровне грунтовых вод емкости подземные ЕП/ЕПП комплектуются анкерными элементами или бетонируются на месте установки.
Системы контроля
Опционально емкости оснащаются датчиками уровня, температуры, давления и сигнализаторами утечек, интегрируемыми в автоматизированные системы управления.
Материалы изготовления емкостей подземных ЕП/ЕПП
Выбор материала для изготовления емкостей подземных ЕП/ЕПП определяется типом хранимой жидкости, условиями эксплуатации и требованиями заказчика:
Углеродистая сталь
Наиболее распространенный и экономичный вариант для хранения нефтепродуктов, технической воды и других неагрессивных жидкостей (сталь марок Ст3сп5, 09Г2С).
Нержавеющая сталь
Применяется для хранения пищевых продуктов, питьевой воды и агрессивных химических веществ (сталь марок AISI 304, AISI 316).
Композитные материалы
Емкости из стеклопластика или полимерных материалов используются для хранения агрессивных сред и в условиях повышенной коррозионной активности грунта.
Покрытия и защитные слои
В зависимости от назначения емкости подземные ЕП/ЕПП могут иметь внутреннее эпоксидное, полимерное или резиновое покрытие, обеспечивающее дополнительную защиту от коррозии и химической активности хранимых веществ.
Комплектация и дополнительные опции емкостей подземных ЕП/ЕПП
Стандартная комплектация емкостей подземных ЕП/ЕПП включает:
– Корпус с усиливающими элементами
– Люк-лаз для обслуживания
– Патрубки для присоединения трубопроводов
– Патрубки для установки КИП
– Монтажные петли для погрузо-разгрузочных работ
– Заземляющие устройства
– Технический паспорт и сертификаты
Дополнительно емкости подземные ЕП/ЕПП могут комплектоваться:
– Лестницами и площадками обслуживания
– Системами подогрева содержимого
– Теплоизоляционным слоем
– Датчиками уровня и сигнализаторами утечек
– Фильтрационными и вентиляционными системами
– Насосным оборудованием
– Системами пожаротушения и предотвращения статического электричества
Применение емкостей подземных ЕП/ЕПП
Емкости подземные ЕП/ЕПП находят широкое применение в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства:
Нефтегазовая отрасль
Хранение сырой нефти, дизельного топлива, бензина, масел и других нефтепродуктов на автозаправочных станциях и промышленных объектах.
Химическая промышленность
Хранение кислот, щелочей, растворителей и других химических веществ с соблюдением требований безопасности.
Пищевая промышленность
Хранение питьевой воды, технологических жидкостей и пищевых ингредиентов с соблюдением санитарно-гигиенических норм.
Коммунальное хозяйство
Аккумулирование запасов воды, сбор и временное хранение сточных вод, накопление противопожарного запаса воды.
Сельское хозяйство
Хранение жидких удобрений, мелиоративных растворов, технической воды для орошения.
Безопасность и сертификация емкостей подземных ЕП/ЕПП
Емкости подземные ЕП/ЕПП проектируются и изготавливаются в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
– ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов”
– СП 43.13330.2012 “Сооружения промышленных предприятий”
– ПБ 03-605-03 “Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов”
– Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 010/2011 “О безопасности машин и оборудования”
Каждая емкость подземная ЕП/ЕПП проходит контроль качества и испытания на герметичность, а производство сопровождается полным комплектом разрешительной документации:
– Сертификаты соответствия ТР ТС
– Разрешение Ростехнадзора на применение
– Паспорт изделия с гарантийными обязательствами
– Протоколы испытаний и контроля качества
– Руководство по эксплуатации
Гарантии и сервис для емкостей подземных ЕП/ЕПП
Производители емкостей подземных ЕП/ЕПП предоставляют следующие гарантийные обязательства и сервисное обслуживание:
– Стандартная гарантия на емкость: 5-10 лет
– Расчетный срок службы: 30-50 лет
– Техническая поддержка на протяжении всего срока эксплуатации
– Консультации по вопросам монтажа и эксплуатации
– Регулярное техническое обслуживание (по договору)
– Ремонт и модернизация емкостей
– Обучение персонала заказчика правилам эксплуатации
Как выбрать емкость подземную ЕП/ЕПП
При выборе емкости подземной ЕП/ЕПП необходимо учитывать следующие факторы:
Тип хранимой жидкости
Определяет материал изготовления и тип внутреннего покрытия емкости. Для агрессивных сред требуются специальные материалы или защитные покрытия.
Объем хранения
Расчет необходимого объема должен учитывать не только текущие потребности, но и перспективы развития предприятия.
Геологические условия
Уровень грунтовых вод, тип грунта, сейсмическая активность региона влияют на конструкцию и способ монтажа емкости.
Транспортная нагрузка
Если емкость устанавливается в зоне движения транспорта, требуется усиленная конструкция или защитная плита.
Климатические особенности
В регионах с низкими температурами может потребоваться система подогрева или дополнительная теплоизоляция.
Дополнительное оборудование
Определение необходимости в насосном оборудовании, системах контроля, фильтрации и других дополнительных опциях.
Рекомендации по установке емкостей подземных ЕП/ЕПП
Правильная установка емкостей подземных ЕП/ЕПП критически важна для их долговечной и безопасной эксплуатации:
Подготовка проекта
Разработка проектной документации, согласование с контролирующими органами, получение разрешений на проведение земляных работ.
Геологические изыскания
Исследование грунта, определение уровня грунтовых вод, расчет нагрузок и необходимых защитных мероприятий.
Подготовка котлована
Размеры котлована должны превышать габариты емкости на 0,5-1 м по периметру и иметь качественно подготовленное основание (песчаную подушку).
Установка анкерных креплений
При высоком уровне грунтовых вод емкость подземная ЕП/ЕПП должна быть надежно закреплена для предотвращения всплытия.
Контроль качества монтажа
Проверка горизонтальности установки, герметичности соединений, работоспособности всех систем перед засыпкой грунтом.
Условия доставки емкостей подземных ЕП/ЕПП
Доставка емкостей подземных ЕП/ЕПП осуществляется с учетом их габаритов и требований к транспортировке:
– Автомобильным транспортом (для стандартных моделей)
– Железнодорожным транспортом (для крупногабаритных емкостей)
– Водным транспортом (при необходимости доставки в удаленные регионы)
При транспортировке особое внимание уделяется:
– Защите от механических повреждений
– Правильному креплению на транспортном средстве
– Соблюдению габаритных ограничений автомобильных дорог
– Оформлению специальных разрешений для негабаритных грузов
Этапы монтажа емкостей подземных ЕП/ЕПП
Монтаж емкостей подземных ЕП/ЕПП включает следующие основные этапы:
1. Земляные работы: разработка котлована с учетом размеров емкости и технологических требований
2. Подготовка основания: устройство песчаной подушки, при необходимости – бетонного основания
3. Установка емкости: размещение емкости в котловане с помощью грузоподъемной техники
4. Анкерное крепление: установка и закрепление анкерных элементов (при необходимости)
5. Присоединение трубопроводов: монтаж подводящих и отводящих коммуникаций
6. Установка оборудования: монтаж насосов, датчиков, систем контроля
7. Гидравлические испытания: проверка герметичности емкости и соединений
8. Обратная засыпка: послойная засыпка и трамбовка грунта вокруг емкости
9. Благоустройство территории: финишное покрытие площадки, монтаж люков доступа
Особенности обслуживания емкостей подземных ЕП/ЕПП
Для обеспечения длительного срока службы емкостей подземных ЕП/ЕПП необходимо регулярное техническое обслуживание:
Плановый осмотр
Визуальный контроль состояния доступных элементов, проверка герметичности соединений, работоспособности контрольно-измерительных приборов (не реже 1 раза в год).
Внутренний осмотр
Проверка состояния внутренних поверхностей, сварных швов, антикоррозионного покрытия (1 раз в 3-5 лет).
Очистка
Удаление осадка и загрязнений со дна емкости, промывка внутренних поверхностей (по мере необходимости).
Диагностика
Инструментальный контроль толщины стенок, состояния сварных соединений, испытания на герметичность (1 раз в 5-10 лет).
Ремонт и восстановление
Восстановление антикоррозионного покрытия, устранение дефектов, замена изношенных элементов (по результатам диагностики).
Преимущества выбора емкостей подземных ЕП/ЕПП
Выбор емкостей подземных ЕП/ЕПП для хранения жидкостей обеспечивает ряд существенных преимуществ:
1. Экономия пространства: подземное размещение освобождает ценную поверхность для других целей
2. Защита от температурных колебаний: стабильный температурный режим снижает энергозатраты на подогрев или охлаждение
3. Повышенная безопасность: минимизация рисков при хранении опасных веществ
4. Экологичность: двойная защита от утечек снижает риски загрязнения окружающей среды
5. Эстетичность: отсутствие громоздких наземных конструкций улучшает внешний вид территории
6. Защита от несанкционированного доступа: повышенная защита от вандализма и хищений
7. Длительный срок службы: защита от воздействия атмосферных факторов продлевает срок службы емкости
Ответы на частые вопросы о емкостях подземных ЕП/ЕПП
Какой срок службы емкостей подземных ЕП/ЕПП?
При правильной установке и эксплуатации срок службы составляет 30-50 лет в зависимости от условий эксплуатации и качества антикоррозионной защиты.
Требуется ли специальное разрешение для установки емкости подземной ЕП/ЕПП?
Да, установка требует согласования проекта с местными органами архитектуры, экологического надзора и, при хранении опасных веществ, с Ростехнадзором.
Как предотвратить всплытие емкости при высоком уровне грунтовых вод?
Используются анкерные крепления к бетонному основанию или железобетонная плита, вес которой компенсирует выталкивающую силу воды.
Можно ли установить емкость подземную ЕП/ЕПП под проезжей частью?
Да, при условии создания усиленной железобетонной защитной плиты, рассчитанной на соответствующую транспортную нагрузку.
Как контролировать уровень жидкости в емкости?
Используются различные системы контроля: от простых механических уровнемеров до электронных систем с выводом данных на диспетчерский пункт.
Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:
- Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
- Напишите на почту zavod-zrmk@mail.ru
- Свяжитесь с помощью контактной формы
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя