Емкость долива ЕДК — надежное решение для хранения и дозированного подачи технологических жидкостей
Емкость долива ЕДК предназначена для приема, хранения, подготовки и дозированной подачи технологических жидкостей (чаще всего — гелеобразных или жидких компонентов) в системы дозирования или смешивания. Она широко используется в нефтегазовой, химической и других отраслях, где необходим точный контроль расхода и уровня жидкости при обслуживании технологических процессов.
Назначение емкости долива ЕДК
- Хранение и дозированная подача гелеобразных или жидких реагентов;
- Использование в составе блочно-модульных систем (например, смесительных установок);
- Контроль и поддержание заданного уровня реагента в системах обработки скважин, химической обработки и др.
Конструктивные особенности
- Компактные габариты и вертикальное/горизонтальное исполнение для удобной установки в ограниченных пространствах;
- Оснащение заливной горловиной, люком обслуживания и технологическими штуцерами;
- Возможность установки мешалки или подогрева по требованию;
- Датчики уровня, давления и температуры — для автоматизации и безопасности процесса;
- Опционально: теплоизоляция и система подогрева (электрическая или паровая).
Технические характеристики
- Объем: от 1 до 10 м³ (по запросу — до 20 м³);
- Материал изготовления: углеродистая или нержавеющая сталь (в зависимости от среды);
- Рабочее давление: атмосферное или избыточное (до 0,6 МПа);
- Рабочая температура: от -40°C до +60°C;
- Габариты и масса зависят от модификации (уточняются при заказе);
- Срок службы: до 10 лет.
Преимущества емкости долива ЕДК
- Компактность и адаптивность под различные задачи и схемы размещения;
- Возможность полной автоматизации процесса долива;
- Простота обслуживания и контроля за состоянием емкости;
- Антикоррозионная защита и возможность эксплуатации в агрессивной среде;
- Изготовление под индивидуальные требования заказчика.
Сферы применения
- Нефтегазовая отрасль — при бурении, ГРП, закачке реагентов и стабилизаторов;
- Химическая промышленность — для хранения и дозирования реагентов в процессах смешивания;
- Пищевая и фармацевтическая промышленности — при наличии санитарных требований и соответствующих материалов изготовления;
- Водоподготовка и очистные сооружения — для дозирования химикатов в системы очистки воды.
Варианты комплектации
- Смотровые люки и лестницы для доступа к емкости;
- Мешалки (якорные, пропеллерные, рамные);
- Система подогрева и теплоизоляция;
- Автоматизированная система управления уровнем и подачей жидкости;
- Шкаф управления с возможностью интеграции в SCADA-системы;
- Переходники, фланцы, краны и другие элементы трубопроводной арматуры.
Условия эксплуатации
- Температура окружающей среды: от -50°C до +45°C;
- Климатическое исполнение: У1, УХЛ1, ХЛ1 по ГОСТ 15150;
- Установка возможна как в помещениях, так и на открытом воздухе.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
- Подготовка площадки и основания;
- Установка емкости и подключение трубопроводов и электрики;
- Проверка герметичности и функциональности всех систем;
- Настройка автоматики и датчиков уровня/давления;
- Пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию.
Обслуживание
- Плановая очистка и промывка емкости от остатков реагентов;
- Проверка состояния антикоррозионного покрытия и изоляции (если применима);
- Диагностика оборудования и автоматики;
- При необходимости — замена уплотнений и элементов арматуры.
Сертификация и гарантия
Емкости долива ЕДК соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, а также ГОСТ и СТО, действующим в отрасли. Производитель предоставляет гарантию до 10 лет и постгарантийное обслуживание.
Часто задаваемые вопросы
**Можно ли подключить емкость к автоматической системе дозирования?**
Да, по запросу емкость комплектуется всей необходимой автоматикой и шкафом управления.
**Какой объем выбрать?**
Объем зависит от расхода реагента, длительности цикла и требований к автономности системы. Консультанты помогут рассчитать оптимальный объем.
**Изготавливаете ли емкости из нержавеющей стали?**
Да, возможен выбор материала — углеродистая, нержавеющая, а также сталь с внутренним покрытием.
**Какие есть системы контроля уровня?**
Возможны варианты: поплавковые, ультразвуковые, емкостные и гидростатические датчики.
**Подходит ли емкость для агрессивных сред?**
Да, при выборе соответствующего материала и внутреннего покрытия.
—
Емкость долива ЕДК — это надежный и гибкий элемент технологической системы, обеспечивающий стабильную подачу жидкостей и максимальную эффективность производственных процессов. Обратитесь к нам, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию под ваши задачи.
Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:
-
- Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
-
- Напишите на почту zavod-zrmk@mail.ru
-
- Свяжитесь с помощью контактной формы
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
-
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
-
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
-
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
-
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
-
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
-
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
-
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
-
- Протоколы проведенных испытаний
-
- Сертификаты соответствия материалов
-
- Гарантийные обязательства производителя