Горизонтальные резервуары РГСН — это металлические емкости цилиндрического типа, используемые для хранения светлых и темных продуктов нефтепереработки, а также углеводородного конденсата, гликоля, метанол, масла, технической и пластовой воды. Резервуары горизонтальные могут изготавливаться из различных марок металла в зависимости от назначения: 09Г2С, Ст3 или нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Качество и характеристики материалов подтверждены соответствующими сертификатами.
Конструкция резервуара комплектуется дополнительным оборудованием заказчиком.
Включает в себя:
- элементы опоры;
- элементы стенок для придания жёсткости;
- части корпуса для усиления днища;
- ложементы;
- навесное оборудование;
- лестница;
- горловина;
- площадка обслуживания.
Характеристики общие:
Плотность рабочей среды, кг/м3 — до 1300
Рабочее давление, МПа — 0,01-0,07 3
Температура эксплуатации, ºС — от -65 до +90
Материал — Ст3сп, 09Г2С, 12Х18Н10Т
Срок службы, лет — до 20
Сейсмичность района эксплуатации, баллов — до 7
Габаритные размеры:
| Наименование: | РГСН-3 | РГСН-5 | РГСН-10 | РГСН-25 | РГСН-50 | РГСН-75 | РГСН-100 |
| Диаметр D, мм | 1400 | 1600 | 2200 | 2760 | 2760 | 3000 | 3000 |
| Длина L, мм | 2550 | 2785 | 3335 | 4990 | 10100 | 10100 | 14400 |
| Высота Н, мм | 2885 | 2835 | 3685 | 4330 | 5000 | 4680 | 4485 |
| Расстояние между опорами, мм | 1960 | 2410 | 2750 | 4150 | 4500 | 4500 | 5100 |
| Длина цилиндрической части, мм | 1980 | 2500 | 2840 | 4280 | 9000 | 9000 | 13500 |
| Толщина корпуса, мм | 4-6 | 4-8 | 4-8 | 4-8 | 4-8 | 6-12 | 6-12 |
| Высота при транспортировке, мм | 1955 | 2050 | 2650 | 3400 | 3400 | 3650 | 3650 |
| Масса, кг | 1400 | 1540 | 2520 | 4560 | 6460 | 7920 | 10300 |
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
