Горизонтальные резервуары РГСП — это металлические цилиндрические емкости, предназначенные для безопасного хранения нефтепродуктов, технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м3 под землей. Резервуары обеспечивают защиту как внутри от утечки, за счет материалов, устойчивых к воздействию эксплуатируемого материала, так и снаружи от от грунтовых вод.
Особенности конструкции включают в себя:
- элементы опоры;
- элементы стенок для придания жёсткости;
- части корпуса для усиления днища;
- ложементы;
- навесное оборудование: патрубки, люки,датчики;
- лестница;
- горловина;
- площадка обслуживания.
При производстве резервуаров РГСП учитываются следующие основные нагрузки:
– гидростатическое давление жидкости;
– избыточное давление паров жидкости;
– относительный вакуум;
– собственная масса резервуара;
– сейсмическое воздействие;
– ветровая нагрузка;
– плотность грунта и снегового покрова.
Также при расположении резервуара в водонасыщенных грунтах должно учитываться возможное всплытие пустого резервуара, для чего необходимо предусмотреть его анкеровку.
Характеристики общие:
Плотность рабочей среды, кг/м3 — до 1300
Рабочее давление, МПа — 0,01-0,07 3
Температура эксплуатации, ºС — от -65 до +90
Материал — Ст3сп, 09Г2С, 12Х18Н10Т
Срок службы, лет — до 20
Сейсмичность района эксплуатации, баллов — до 7
Габаритные размеры:
| Наименование | Диаметр D, мм | Длина L, мм | Высота Н, мм | Расстояние между опорами, мм | Длина цилиндрической части, мм | Толщина корпуса, мм | Высота при транспортировке, мм | Масса, кг |
| РГСП-25/ ЕП -25 | 2760 | 4850 | 4450 | 4150 | 4280 | 4-8 | 3400 | 4340 |
Чертеж:
Гарантия качества и надежности
Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений
Ультразвуковой контроль (УЗК)
Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.
Визуально-измерительный контроль (ВИК)
Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.
Рентгенографический контроль (РК)
Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.
Пневматические испытания (ПВТ)
Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.
Капиллярный контроль (ПВК)
Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.
Соответствие стандартам
Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:
-
- ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
- ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
- ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
- ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
- ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
- ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификация и документация
На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:
- Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
- Протоколы проведенных испытаний
- Сертификаты соответствия материалов
- Гарантийные обязательства производителя
