Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ: надёжное решение для хранения и транспортировки СУГ в любых условиях

Что такое сосуды для хранения сжиженного газа СУГ: особенности и назначение

Сосуды для хранения сжиженного газа СУГ представляют собой двойные резервуары под избыточным давлением, специально спроектированные для длительного хранения и безопасной транспортировки сжиженных углеводородных газов — пропана, бутана и их смесей. Конструктивная особенность СУГ‑сосудов — вакуумная или минераловатная изоляция между внутренней и внешней стенками, что минимизирует теплоприток и испарения. Такие ёмкости широко применяются на автогазозаправочных станциях, промышленных предприятиях и в мобильных газовых модулях.

Преимущества сосудов для хранения сжиженного газа СУГ перед классическими решениями

– Высокая мобильность — возможность погрузки на спецтехнику и перемещения без разгрузки содержимого.
– Минимальные потери продукта — вакуумная изоляция и отражающие экраны снижают теплоприток до 0,3 Вт/м²·К.
– Устойчивость к коррозии — внутренние стенки из нержавеющей стали AISI 304/316L с антикоррозионным покрытием.
– Экономическая эффективность — низкие затраты на обслуживание и снижение отбора «испаренного» газа.
– Соответствие нормативам — сертификация по ГОСТ, ТР ТС и PED обеспечивает допуск к эксплуатации на всех объектах.

Технические характеристики сосудов для хранения СУГ

Варианты размеров сосудов для хранения СУГ для различных задач

– Малые (0,5–5 м³) — мобильные модули для АГЗС на объекте с ограниченным пространством.
– Средние (5–25 м³) — оптимально для автопарков и промышленных мини‑АГЗС.
– Крупные (25–100 м³) — стационарные ёмкости для сетей АГЗС, распределительных пунктов.

Конструктивные особенности СУГ‑сосудов

1. Двухстенная конструкция: внутренняя ёмкость и внешний кожух со стальным каркасом.

2. Интегрированные опоры: анкерные пластины для крепления к фундаменту.

3. Монтажная платформа: облегчает установку и сервисный доступ.

4. Подключение к автоматике: фланцы для датчиков давления, уровня и температуры.

Материалы изготовления

– Внутренний корпус: AISI 304/316L для агрессивных сред.
– Внешний корпус: сталь 09Г2С или 16М.
– Изоляция: высоковакуумная система с отражающими экранами; по желанию — минераловатная.
– Покрытие: эпоксидно‑полиуретановая краска с УФ‑стабилизаторами.

Комплектация и дополнительные опции

Базовая комплектация: сосуд, защитный кожух, фланцевый комплект, механический уровнемер.
Опции:

• Узел учёта газа (счётчик, корректор объёма)

• Система аварийного сброса давления

• Электронагреватель внутренней ёмкости

• Насосная станция для перекачки СУГ

• Телеметрия и интеграция с SCADA

Применение сосудов для хранения СУГ в различных отраслях

– АГЗС и автопарки — автогазозаправочные станции любого масштаба.
– Промышленность — технологические нужды, газификация зданий.
– Сельское хозяйство — отопление теплиц, зерносушильные комплексы.
– Мобильные объекты — строительно‑ремонтные площадки, аварийно‑спасательные службы.

Безопасность и сертификация

– ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под давлением».
– ГОСТ Р 58031-2017 «Резервуары и оборудование для сжиженных углеводородных газов».
– PED 2014/68/EU — при экспорте в страны ЕС.
– Аттестат на сварку по EN ISO 3834 и Сертификаты пожарной безопасности.

Гарантии и сервисное обслуживание

– Гарантия на капсулу: 24 месяца или 2000 циклов заправка/опорожнение.
– Гарантия на комплектующие: 12 месяцев.
– Плановое ТО: каждые 6–12 месяцев, включая проверку изоляции и герметичности.
– Экспресс‑ремонт: региональные склады запчастей, обучение сервисных инженеров.

Как выбрать сосуд для хранения СУГ: основные критерии

1. Расчёт суточного расхода СУГ — определяет необходимый объём.

2. Климатические условия — выбирайте тип изоляции и обогрева.

3. Требования по мобильности — стационарный или модульный вариант.

4. Интеграция с учётом — наличие счётчика и телеметрии.

5. Материал и покрытие — условия эксплуатации и агрессивность среды.

Рекомендации по установке сосудов СУГ

– Подготовьте прочный фундамент с уклоном для отвода конденсата.
– Обеспечьте заземление и молниезащиту.
– Проложите коммуникации с учётом температурных расширений.
– Проведите гидравлические и вакуумные испытания перед вводом в эксплуатацию.

Условия доставки

– Срок изготовления: 30–60 дней.
– Авто-, ж/д- и морские перевозки с полной страховой защитой.
– Таможенное оформление и логистическое сопровождение в регионы.

Этапы монтажа и ввода в эксплуатацию

1. Приёмка и визуальный осмотр.

2. Подготовка площадки и фундаментных анкеров.

3. Установка сосуда и выверка по уровню.

4. Подключение газопроводов, обвязки и электрооборудования.

5. Пусконаладочные работы и испытания.

Особенности обслуживания

– Ежедневный осмотр на предмет утечек и дефектов окраски.
– Ежеквартальная проверка запорной арматуры и уровнемеров.
– Годовая диагностика с неразрушающим контролем толщины стенок.

Ответы на частые вопросы

Какой минимальный объём сосуда для АГЗС?
Рекомендуется от 10 м³, исходя из интенсивности заправок и интервалов доставки.

Можно ли эксплуатировать сосуд при –50 °C?
Да, при наличии вакуумной изоляции и электрообогрева.

Какова нормативная срок службы?
Не менее 25 лет при соблюдении регламентов ТО и эксплуатации.

Нужна ли лицензия для монтажа?
Да, работы выполняются специализированными организациями с допуском СРО.

Правильно подобранные сосуды для хранения сжиженного газа СУГ обеспечат бесперебойную работу вашего объекта, максимальную безопасность и экономию при эксплуатации.

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

• • Позвоните по телефону 8(391)989-89-69
• • Напишите на почту zavod-zrmk@mail.ru
• • Свяжитесь с помощью контактной формы