Водонапорные башни

Заказать консультацию

Водонапорные башни: общее описание

Водонапорные башни представляют собой стационарные инженерные сооружения, служащие для создания и поддержания необходимого избыточного давления в системе водоснабжения за счёт поднятой выше уровня потребления воды в накопительном резервуаре. Конструкция водонапорных башен обеспечивает равномерное распределение воды по сети даже при пиковых нагрузках, снижает потребление электроэнергии насосными станциями и выступает в роли компенсатора гидроударов.

Преимущества

  • Надёжность и долговечность
    Водонапорные башни из качественной стали или бетона эксплуатируются без капитального ремонта более 50 лет при условии регулярного обслуживания.

  • Энергоэффективность
    Использование гравитационного давления позволяет уменьшить работу насосов на 15–30 %, что снижает затраты на электроэнергию.

  • Стабильное давление
    Водонапорные башни создают резерв давления в 0,3–0,6 МПа, обеспечивая бесперебойную подачу воды в высотные здания и удалённые участки сети.

  • Противогидравлическая защита
    Накопительный объём в резервуаре защищает систему от гидроударов при внезапных отключениях или включениях насосов.

  • Универсальность применения
    Широкий диапазон типовых решений позволяет подобрать водонапорную башню для коммунальных сетей, промышленных объектов, сельскохозяйственных комплексов и пожарного водоснабжения.

Технические характеристики

  • Объём резервуара: от 50 до 500 м³.

  • Рабочее давление: 0,3–0,6 МПа (3–6 атм).

  • Высота башни: от 10 до 60 м, в зависимости от рельефа и требуемого давления.

  • Материал резервуара: углеродистая сталь S235, S355 или монолитный железобетон класса В25–В35.

  • Толщина стенок: 8–20 мм для стальных баков; 200–400 мм для бетонных конструкций.

  • Фундамент: монолитный ж/б ростверк на сваях или плитный фундамент толщиной 400–600 мм.

  • Гидравлические патрубки: условный проход Ду 50–300 мм по ГОСТ 3262.

  • Коррозионная защита: внутренняя эпоксидная эмаль, наружная полиуретановая краска или цинковый слой ≥ 275 г/м².

Варианты размеров

  • Компактные водонапорные башни: ёмкость 50–100 м³, высота 10–20 м, подходят для малых населённых пунктов и индивидуальных систем.

  • Средние конструкции: 100–250 м³ при высоте 20–40 м, оптимальны для посёлков и малых городов.

  • Крупные системы: 250–500 м³ и высота до 60 м, используются в городских сетях и на промышленных предприятиях.

  • Модульные решения: сборные стальные конструкции с возможностью увеличения объёма резервуара и высоты башни по секциям.

Конструктивные особенности

  • Цилиндрический резервуар с плавающей крышей или плоским дном для упрощения монтажа и обслуживания.

  • Шахтная опора — стальной каркас из профилированных балок или монолитная ж/б стойка с лестницей внутри.

  • Лестничные и крытые ограждения обеспечивают безопасный доступ к механизмам и патрубкам для обслуживания.

  • Воздухосбросные клапаны и вентиляционные шахты препятствуют образованию вакуума при опорожнении бака.

  • Противообледенительные системы нагрева стенок резервуара и патрубков в северных регионах.

Материалы изготовления

  • Сталь S235/S355 для баков и несущего каркаса, согласно ГОСТ 27772‑88.

  • Железобетон В25–В35 для монолитных водонапорных башен, армирование арматурой класса A500 по ГОСТ 5781.

  • Покрытия: внутреннее — эпоксидные смеси толщиной 200–300 мкм; наружное — полиуретановые краски и цинк ≥ 275 г/м².

  • Уплотнители фланцевых соединений — паронитовые или фторопластовые прокладки.

  • Лестницы и ограждения — стальные горячекатаные профили с антикоррозийным покрытием.

Комплектация и дополнительные опции

  • Базовая комплектация: резервуар, опорная шахта или каркас, патрубки, фланцы и арматура.

  • Стандартные аксессуары: лестница с ограждением, площадка обслуживания, стремянки, крышка люка.

  • Дополнительные опции:

    • Уровнемеры и ультразвуковые датчики контроля уровня воды.

    • Системы автоматизации: программируемые контроллеры, SCADA‑интеграция.

    • Противообледенительный кабель для наружных патрубков и стенок.

    • Покрытие резервуара из нержавеющей стали для агрессивных сред.

    • Система пожаротушения на базе внутреннего объёма резервуара (подключение к ГПС).

    • Гидравлический аккумулятор для дополнительной компенсации гидроударов.

Применение

  • Коммунальное водоснабжение: создание стабильного давления в сетях жилых массивов и многоквартирных домов.

  • Промышленные комплексы: технологическое и пожарное водоснабжение производственных цехов.

  • Сельскохозяйственные предприятия: ирригация полей и орошение теплиц.

  • Объекты ГО и ЧС: резервирование воды для пожаротушения и аварийного водоснабжения.

  • Туристические зоны и курорты: обеспечение бесперебойного водоснабжения при сезонном пиковом потреблении.

Безопасность и сертификация

  • Соответствие нормам СП 30.13330.2012 по проектированию и эксплуатации водонапорных сооружений.

  • Сертификат пожарной безопасности по протоколам испытаний Р. М. 012‑2000.

  • ГОСТ Р 54316‑2011 — контролирование качества железобетонных и стальных резервуаров.

  • Электробезопасность в соответствии с ПУЭ при установке датчиков и обогревательных систем.

Гарантии и сервис

  • Гарантия на стальные водонапорные башни — 10 лет от коррозии при регулярном обслуживании.

  • Гарантия на бетонные конструкции — 15 лет на трещиностойкость и водонепроницаемость.

  • Сервис: регулярная очистка резервуара, проверка антикоррозийного покрытия и фланцев каждые 12 месяцев.

  • Доступность запасных частей: уплотнители, клапаны, датчики уровня и электроника есть на региональных складах.

Как выбрать

  1. Определите необходимый объём резервуара, исходя из пиковой суточной подачи и противоаварийных потребностей.

  2. Рассчитайте требуемую высоту башни для получения нужного давления (10 м подъёма ≈ 0,1 МПа).

  3. Выберите материал конструкции (сталь или бетон) в зависимости от бюджета и условий эксплуатации.

  4. Уточните коррозионную нагрузку (жёсткость воды, агрессивность среды) и систему защиты.

  5. Оцените необходимость датчиков автоматизации и противообледенительного обогрева.

Рекомендации по установке

  • Подготовьте монолитный фундамент с траншеями под сваи или плитное основание толщиной не менее 400 мм.

  • Соблюдайте вертикальность шахты или каркаса при монтаже (допуск не более 1 % от высоты).

  • Установите гидравлические патрубки и вентильный узел на уровне нижней части резервуара.

  • Монтаж антикоррозионного покрытия внутрь резервуара проводят в климатических условиях не ниже +5 °C.

  • После сборки выполните опрессовку системы на 1,2 МПа для проверки герметичности.

Условия доставки

  • Доставка по всей территории РФ и СНГ специализированным автотранспортом.

  • Возможность складирования секций резервуара и каркаса на объекте заказчика.

  • Срок поставки стандартных моделей — от 30 до 60 календарных дней.

  • Опция экспресс‑изготовления (20–30 дней) за дополнительную плату.

Этапы монтажа

  1. Проектирование — 5–10 рабочих дней (инженерные расчёты, согласование документации).

  2. Изготовление — 20–40 дней (резервуар, каркас, покраска).

  3. Доставка — 3–10 дней.

  4. Установка — 5–15 дней в зависимости от сложности фундамента и высоты башни.

  5. Пусконаладка — 1–2 дня (опрессовка, подключение датчиков и автоматики).

Особенности обслуживания

  • Ежегодная очистка внутренней поверхности резервуара от отложений и ржавчины.

  • Проверка и обновление антикоррозионного покрытия каждые 3–5 лет.

  • Калибровка датчиков уровня и давления — раз в год.

  • Тестирование аварийной системы сброса воды и вентиляции — регулярно перед паводково‑сезонным периодом.

Преимущества выбора водонапорных башен

  • Стабильное давление в любой точке сети без лишней нагрузки на насосы.

  • Длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на обслуживание.

  • Гибкость решений — объёмы от 50 до 500 м³ и высота до 60 м.

  • Комплексная автоматизация и интеграция в SCADA‑систему.

  • Высокая надёжность благодаря противогидравлической защите и антикоррозионным покрытиям.

Ответы на частые вопросы

В: Как рассчитать нужную высоту водонапорной башни?
О: Каждые 10 м подъёма дают давление 0,1 МПа, плюс запас 0,1–0,2 МПа на гидравлические потери.

В: Можно ли использовать стальную водонапорную башню в агрессивной среде?
О: Да, при нанесении дополнительного эпоксидно‑полиуретанового покрытия и использовании внутренней облицовки.

В: Требуется ли разрешение на строительство?
О: Для высотных сооружений свыше 20 м необходимо согласование с местными архитектурными и пожарными службами.

В: Какой объём очистки резервуара рекомендуется?
О: Полная очистка и дезинфекция каждые 2–3 года, визуальный осмотр — ежегодно.

В: Есть ли модульные решения для расширения объёма?
О: Да, стальные секционные водонапорные башни позволяют докупать и монтировать дополнительные кольца резервуара.

Для расчета стоимости изготовления свяжитесь с нами любым удобным способом:

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

УЗК

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

ВИК

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

РК

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

ПВТ

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

ПВК

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

      • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
      • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
      • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
      • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
      • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
      • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификат

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

    • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
    • Протоколы проведенных испытаний
    • Сертификаты соответствия материалов
    • Гарантийные обязательства производителя

    Закажите консультацию

    Заполните форму и наш менеджер
    свяжется с вами в ближайшее время

    Мы работаем для вас:

    Ежедневно: 9:00 до 18:00

    zavod-zarmk@yandex.ru

    Остались вопросы? Проконсультируйтесь!

    +7 (391) 989-89-69

    Наши менеджеры помогут вам не только оперативно сделать расчеты по имеющейся заявке, но и помогут с формированием сметы, подбором аналогов и пересогласованием. Не стесняйтесь спрашивать – мы всегда поможем!